비용 효율적인 스냅 링에 대한 품질 검사는 제작의 모든 단계에서 이루어집니다. 첫째, 모든 지표가 사전 설정된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 원자재를 철저히 테스트합니다. 그런 다음 전체 제조 공정(스탬핑, 열처리 등 주요 공정 포함)을 엄격하게 모니터링하여 생산 공정의 일관성과 안정성을 보장합니다.
그들은 좋은 장비를 사용하여 크기 정확성, 금속이 얼마나 단단한지, 잡아당기는 힘이 얼마나 되는지를 테스트합니다. 또한 통계적 공정 관리(SPC) 방법을 사용하여 높은 품질을 유지합니다.
이 모든 테스트를 통과한 배치만이 배송될 수 있습니다.
기본적으로 어떤 검사도 건너뛰지 않습니다. 시작하는 재료부터 완성된 반지까지 모든 것이 테스트됩니다. 배치가 하나의 테스트에도 실패하면 발송되지 않습니다.
비용 효율적인 스냅 링 배치는 공장에서 출고되기 전에 전체 품질 검사를 거칩니다.
먼저 누군가가 제품을 살펴보고 찌그러진 부분이나 가장자리가 흐트러진 부분과 같은 명백한 결함을 찾아냅니다. 그런 다음 마이크로미터 및 광학 비교기와 같은 도구를 사용하여 크기가 올바른지 확인합니다. 또한 깨지지 않고 얼마나 많은 무게를 지탱할 수 있는지 확인하는 등 얼마나 잘 작동하는지 테스트합니다.
자동화된 시스템은 이러한 검사도 많이 수행합니다. 빠르고 정확하므로 아무것도 놓치지 않습니다. 또한 배치에서 비용 효율적인 스냅 링을 무작위로 선택하여 테스트하므로 전체 배치가 양호한지 확인할 수 있습니다.
배송 전 최종 확인을 통해 완벽한 스냅 링만 고객에게 배송됩니다.
기본적으로 공장에서 검사, 측정, 테스트를 거치지 않고 출고되는 것은 없습니다. 그들은 확실성을 보장하기 위해 도구와 기계를 사용하며, 모든 점검을 통과한 것만 밖으로 나갑니다.
| 월 | Φ4 |
Φ5 |
Φ6 |
Φ7 |
Φ8 |
Φ10 |
Φ12 |
Φ14 |
Φ16 |
Φ18 |
Φ20 |
| d0 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | Φ0.8 |
1 | 1 | 1.6 | 1.6 | 2 |
| 최대 d | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 6.3 | 7.3 | 9.3 | 11.1 | 13.1 | 14.6 | 16.6 | 18.35 |
| 일 분 | 3.3 | 4.3 | 5.3 | 6.1 | 7.1 | 9.1 | 10.9 | 12.9 | 14.4 | 16.4 | 18.05 |
| n | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 |
A: 당사의 고품질 스냅 링은 안전한 고정을 위해 설계되었지만 일반적으로 변형이나 응력 손상을 일으키지 않고 적절한 도구를 사용하여 조심스럽게 제거하면 재사용이 가능한 것으로 간주됩니다. 그러나 성능 무결성을 보장하기 위해 재설치 전에 항상 검사를 수행하는 것이 좋습니다.