금속 원형 날개 너트

제품의 일반적인 특징을 이해하십시오:

금속 원형 윙 너트는 두 개의 원형 "날개"(예: 날개 판)와 나사산 중앙 부분이 있는 수동으로 조이는 패스너입니다. 이 날개판의 표면은 매끄럽고 바깥쪽으로 구부러져 있어 어려움 없이 쉽게 조이고 풀 수 있습니다. 손가락을 다칠 수 있는 날카로운 모서리가 없습니다. 일반적으로 탄소강이고 아연 또는 스테인리스강으로 코팅된 이 금속 소재는 반복 사용 후에도 견고하고 내구성이 유지됩니다. 실은 롤링에 의해 형성되며 사용 중에 매우 부드럽습니다. 표준 볼트 및 와셔와 함께 사용됩니다. 이는 커버, 클램프, 조정 가능한 가구 또는 자주 분해되는 부품에서 흔히 발견됩니다.

금속 원형 날개 너트 사양:

제조 품질 관리:

금속 원형 날개 너트를 만들 때 품질을 관리하는 방법은 다음과 같습니다. 화려한 것은 없습니다. 중요한 수표만 있으면 됩니다.

(1)원료검사

제작 전 검수를 진행해 드립니다. 사양과 직경은 주문 요구 사항과 일치해야 합니다.

콜드 헤딩 모니터링

생산 초기에 기계는 샘플을 테스트합니다. 플랜지의 모양을 점검하여 재료가 누락되지 않았는지, 균열이 없는지, 날카로운 버가 ​​없는지 확인합니다. 귀는 고르게 둥글어야 합니다.

(2) 실 롤링 제어

실은 롤링에 의해 형성됩니다. 감겨진 실은 빛나고 균일해 보여야 합니다.

(3) 경도 및 강도 테스트

탄소강 너트 또는 스테인레스 스틸 너트의 경우 경도 테스트를 위해 샘플을 채취합니다.

(4) 표면 품질 검사

코팅된 너트를 검사하여 코팅 두께와 피복 균일성에 노출된 부분이 없고 벗겨지는 현상이 없는지 확인합니다.

(5) 최종 육안 검사 및 포장 검사

포장하기 전 날개 부분이 매끄럽고 버가 없는지, 제품에 균열이 없는지 확인하십시오.

확인 후 라벨이 명확한 비닐봉지나 상자에 넣어주세요. 운송을 준비하십시오.

사용 단계:

금속 원형 날개 너트의 가공 단계는 복잡하지 않습니다. 주로 냉간압조를 통해 형상을 형성한 후 나사 가공을 수행합니다.

(1) 원료 준비

일반적으로 탄소강(예: 1010, 1022) 또는 스테인레스강(304, 316)으로 만들어진 원형 선재입니다.

먼저 선재를 필요한 직경으로 인발한 후 구상화 어닐링을 수행하여 소재를 연화시켜 후속 냉간 압조에 편리하게 합니다.

(2) 냉간 압조 성형(코어)

멀티 스테이션 콜드 헤딩 기계를 사용하여 와이어를 절단한 후 하나의 기계에서 여러 번 연속적으로 스탬핑합니다. 한 번의 작업으로 두 개의 둥근 귀(날개)와 중간 너트 몸체가 모두 생성됩니다.

첫 번째 워크스테이션: 사전 벤딩, 기본 모양 윤곽 만들기

후속 워크스테이션: 양쪽의 원형 날개와 중앙의 육각형 또는 원형 베이스를 누릅니다.

(3) 나사 롤링(나사 가공)

실을 꿰는 기계나 실을 굴리는 기계를 사용하여 암실을 펼칩니다.

실 롤링은 실 표면을 더욱 조밀하고 매끄럽게 만듭니다.

(4) 탭 나사(관통 구멍인 경우)

너트가 관통 구멍(막힌 구멍 아님)으로 설계된 경우 나사산이 매끄럽고 스톱 게이지가 제대로 멈출 수 있도록 탭을 사용하여 내부 나사산을 다시 나사산해야 합니다.

(5) 표면 처리

아연 도금: 가장 일반적인 유형은 청백색 아연 또는 황색 아연을 사용한 전기 도금입니다.

암색화 : 단기적인 녹 방지, 진한 색상, 건조한 환경에 적합

스테인레스 스틸: 표면 처리가 필요하지 않습니다. 간단히 연마하거나 부동태화하십시오.

기타 : 용융아연도금, Dacromet 코팅 등 옥외용 중부식 방지용으로 사용

(6) 품질 검사

게이지 세트로 실 확인하기

날개 형상 검사(재료 누락 및 버 확인)

경도검사

염수 분무 테스트(고객 요구 사항에 따라)

(7) 포장

고객 요구 사항에 따라 대량, 비닐 봉지, 종이 상자 또는 팔레트로 포장할 수 있습니다.