네오프렌 접착 실링 와셔의 금속 프레임워크 표면 처리는 와셔의 금속 부분에 수행되는 공정입니다. 이 처리의 주요 목적은 부식을 방지하고 외관을 구별하는 것입니다.
(1) 아연 도금
가장 일반적이고 비용 효율적인 옵션은 저탄소강에 대한 기본적인 방청 기능을 제공합니다.
(2)평야
별도의 코팅을 하지 않은 금속 표면, 즉 금속 자체의 매끈한 표면입니다.
(3) 부동태화
스테인레스 스틸에 주로 사용되는 화학적 처리는 표면의 유리철을 제거하고 재료 고유의 내식성을 극대화하도록 설계되었습니다.
(4) 아연 인산염
페인트나 코팅제의 베이스 레이어로 우수한 접착력과 근본적인 부식 방지 효과를 제공합니다.
(5) 아연-니켈
순수 아연도금보다 부식 방지 깊이가 3~5배 더 높지만 비용이 더 많이 듭니다.
(6) 아연 플레이크
수소 취화의 위험이 없으며 내식성이 우수합니다.
(7) 데이크로메트
고성능, 친환경 아연-알루미늄 시트 코팅입니다. Dacromet 표면 처리로 처리된 네오프렌 접착 씰링 와셔는 내식성이 요구되는 자동차, 풍력 및 기타 산업 응용 분야에 널리 사용됩니다.
(8) PVD/CrN
물리적 기상 증착 기술을 통해 금속 표면에 질화크롬(CrN) 및 기타 코팅이 형성되며, 이는 높은 내마모성이 요구되는 시나리오에 주로 사용됩니다.
(9) 양극 산화 처리
이는 알루미늄 네오프렌 접착 씰링 와셔에만 적용됩니다. 전기화학적 수단을 통해 산화물 층을 증가시켜 내마모성과 내식성을 향상시킵니다.
| 월 | Φ27 | Φ30 | Φ33 | Φ36 | Φ39 | Φ42 | Φ45 | Φ48 | Φ52 | Φ56 | Φ60 |
| 최대 d | 27.365 | 30.395 | 33.395 | 36.395 | 39.395 | 42.395 | 45.395 | 48.395 | 52.53 | 56.53 | 60.53 |
| 일 분 | 27.035 | 30.005 | 33.005 | 36.005 | 39.005 | 42.005 | 45.005 | 48.005 | 52.07 | 56.07 | 60.07 |
| DC 최대 | 36.395 | 39.395 | 42.395 | 45.395 | 48.395 | 52.53 | 56.53 | 60.53 | 64.23 | 68.23 | 72.23 |
| 직류 분 | 36.005 | 39.005 | 42.005 | 45.005 | 48.005 | 52.07 | 56.07 | 60.07 | 63.77 | 67.77 | 71.77 |
| h 최대 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 시간 분 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
(1) 어떤 표면 처리 방법이 최고의 부식 방지 효과를 제공할 수 있습니까?
탄소강 네오프렌 접착 씰링 와셔의 경우 아연-니켈 합금과 Geomet이 가장 높은 내식성을 갖습니다.
(2) 표면 처리가 고무와 금속의 결합 효과에 영향을 줍니까?
예, 그렇습니다. 이는 매우 중요합니다. 접합 공정 전에 금속 표면은 깨끗해야 하며 적절한 전처리를 거쳐야 합니다. 인산 아연 처리와 같은 일부 표면 처리 방법이 접착의 기초로 사용됩니다.
(3) 금속 개스킷을 도색할 수 있습니까(예: 검정색, 노란색 또는 녹색으로 도색)?
고무 부분은 일반적으로 검정색 네오프렌이지만 금속 와셔는 검정색 페인트, 노란색 아연 분말 또는 녹색 아연 시트와 같은 유색 표면 코팅으로 코팅할 수 있습니다.