핀 샤프트

핀 샤프트탄소강, 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 양질의 재료로 만들어졌으며 각각 자체 특전이 있습니다. 카본 스틸은 열처리가 열중하여 더 어려워 지므로 거친 부품이 필요한 산업용 기계에 좋습니다. 스테인레스 스틸 클레 비스 핀은 녹슬기에 저항하므로 해양 셋업이나 화학 물질 주변의 젖은 장소에 적합합니다. 티타늄 합금 부품은 강력하고 가볍습니다. 항공기 부품은 무게가 상대적으로 높기 때문에 티타늄 합금 재료가 더 적합합니다.

일부 재료에는 니켈 또는 크롬 코팅이 더 오래 지속되고 착용 할 수 있도록 도와줍니다. 선택한 재료는 핀이 처리 할 수있는 무게의 양, 작동 할 수있는 환경 및 지속 시간에 영향을 미칩니다. 따라서 어디에서 어떻게 사용하는지에 대해 올바른 것을 선택해야합니다.

특징

무게핀 샤프트처리 할 수있는 것은 두 가지에 달려 있습니다 : 재료의 강도 (파손되기 전에 얼마나 많이 구부릴 수 있는지)와 전단이 나올 수있는 영역 (분리). 예를 들어, 등급 8 스틸 핀은 최대 150,000psi의 전단 응력을 소지 할 수 있습니다. 티타늄 핀은 강력하지만 가볍기 때문에 좋습니다.

엔지니어는 안전 계수를 사용하여 필요한 직경 핀을 파악하여 일반적으로 2 : 1을 알아냅니다. 부하가 많이 반복되면 (움직이는 부분과 같이) 핀이 피로에 저항하는 것이 중요합니다. 샷 피닝 (표면을 강화하기 위해 작은 입자를 폭파) 또는 극저온 가공 (구조를 개선하기위한 동결)과 같은 처리는 금속이 현미경 수준에서 힘든 상태를 유지하는 데 도움이됩니다.

MIL-SPEC 또는 ASTM F468과 같은 표준의 인증은 핀이 업계 스트레스 제한을 충족 시키는지 확인하므로 필요한 것이 안전하다는 것을 알 수 있습니다.

극심한 하중 또는 충격 영향을 처리하는 방법은 무엇입니까?

우리의핀 샤프트피로와 체중을 잘 유지하기 위해 피로와 늘릴 수있는 금액을 테스트하십시오. 무게가 잘 유지되도록하는 경우 종종 스트레스가 움직일 때 10,000 회 이상의 등급을받습니다. 광업 기계 나 해양 장비와 같은 무거운 물건에 사용하는 경우 단조 된 강철 핀을 제안합니다. 이들은 더 강한 전단 지점 또는 코터 핀과 같은 내장 잠금 장치가있어 안전을 유지합니다.

기술 시트는 일을 안전하게 유지하기 위해 힘을 밀고 당기는 힘을 모두 처리 할 수있는 최대 하중을 보여줍니다. 우리는 또한 진동 또는 추가 잠금 기능과 싸우는 코팅을 추가하여 우연히 핀이 느슨해지지 않습니다.