다음은 긴 탭과 짧은 탭이 있는 탄소강 탭 와셔의 표면 처리에 대해 자세히 소개합니다.
(1) 아연 도금 / BZP
이것은 가장 일반적이고 널리 사용되는 표면 처리 방법입니다.
뛰어난 내식성과 윤기 있고 깨끗한 표면 외관을 제공합니다.
염수 분무 테스트 기간은 일반적으로 72~240시간입니다.
일반적인 실내 및 건조한 환경에 적합합니다.
(2) 아연 플레이크 / Dacromet
이는 강력한 부식 방지 특성을 가지며 점점 더 널리 적용되고 있습니다.
이는 수소 취성의 위험이 거의 없이 매우 강력한 장벽 보호 및 음극 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
염수 분무 테스트 기간은 500~1200시간에 달할 수 있으며, 고품질 처리를 위해서는 1000시간을 초과할 수도 있습니다.
Dacromet 표면 코팅으로 처리된 길고 짧은 탭이 있는 탄소강 탭 와셔는 부식 방지 요구 사항이 매우 높은 고급 자동차 섀시 부품, 풍력 장비, 해양 엔지니어링, 철도 운송 및 기타 분야에 적합합니다.
| 월 | Φ3 | 4 | Φ5 | Φ6 | Φ8 | Φ10 | Φ12 | Φ14 | Φ16 | Φ18 | Φ20 |
| 최대 d | 3.5 | 4.5 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 | 13.43 | 15.43 | 17.43 | 19.52 | 21.52 |
| 일 분 | 3.2 | 4.2 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 |
| DC 최대 | 10 | 14 | 17 | 19 | 22 | 26 | 32 | 32 | 40 | 45 | 45 |
| 직류 분 | 9.64 | 13.57 | 16.57 | 18.48 | 21.48 | 25.48 | 31.38 | 31.38 | 39.38 | 44.38 | 44.38 |
| L 분 | 11.65 | 13.65 | 15.65 | 17.65 | 19.58 | 21.58 | 27.58 | 27.58 | 31.5 | 35.5 | 35.5 |
| L 최대 | 12.35 | 14.35 | 16.35 | 18.35 | 20.42 | 22.42 | 28.42 | 28.42 | 32.5 | 36.5 | 36.5 |
| h | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| b1 | 7 | 9 | 11 | 12 | 16 | 19 | 21 | 25 | 32 | 38 | 38 |
| r | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 4 | 4 | 6 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
(3) 흑색 산화물
흑화처리는 주로 녹방지보다는 외관을 위한 처리입니다.
염수 분무 시험 기간은 24~48시간에 불과하며 녹 방지 능력은 매우 제한적입니다.
일반적으로 비용이 중요하고 부식 위험이 없는 환경이나 단순히 미적인 이유로 사용됩니다.
(4) 용융 아연 도금
녹 방지에 대한 요구 사항이 매우 높은 실외 응용 분야를 위한 고전적인 선택입니다.
긴 탭과 짧은 탭이 있는 탄소강 탭 와셔에 두껍고 내마모성 및 부식 방지 코팅을 제공할 수 있으며, 특히 장기간 혹독한 실외 환경에 노출되는 부품에 적합합니다.
염수 분무 테스트 기간은 400~800시간에 달할 수 있습니다.
(5) 인산염 처리
매우 강력한 흡착력으로 다량의 윤활유 및 방청유를 흡착할 수 있습니다.
긴 탭과 짧은 탭이 있는 탄소강 탭 와셔의 표면은 인산염 처리 후 어두운 회색에서 검은색을 띕니다.
코팅의 접착력을 높이고 녹 방지 능력을 향상시키며 마찰을 줄이기 위해 일반적으로 사용됩니다.