DIN 603 둥근 머리 사각 넥 볼트의 경우 다양한 적용 시나리오에 따라 쉽게 선택할 수 있도록 신뢰할 수 있는 몇 가지 주요 표면 처리 옵션을 요약했습니다. 이것이 당신에게 도움이 되기를 바랍니다.
(1) 전기 아연 도금
공정 및 외관: 전해 증착, 광택 마감 처리. 청백색, 노란색, 검정색 등 다양한 색상으로 제공됩니다.
핵심 장점과 단점: 가장 낮은 비용, 가장 광범위한 적용; 수소 취화의 위험이 있으므로 고강도 볼트는 주의해서 사용해야 합니다.
권장 용도: 건조한 실내 환경, 가구, 일반 기계, 전기 제품 내부 고정용.
(2) 용융 아연 도금(HDG)
공정 및 외관 : 용융 아연 액체에 담그면 두꺼운 은회색 합금층이 형성됩니다.
핵심 장점과 단점: 뛰어난 실외 내식성; 스레드 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 처리 온도가 높습니다.
권장 적용 분야: 실외의 열악한 환경, 고속도로 가드레일, 전력 타워.
(3)Dacromet/아연-알루미늄 코팅
공정 및 외관: 아연-알루미늄 시트 코팅으로 딥 코팅/스프레이 코팅하고 고온에서 가열 및 경화하여 무광택 은회색 색상을 나타냅니다.
핵심 장점 및 단점: 수소 취성이 없음, 우수한 내열성, 우수한 내식성; 코팅의 전도성이 좋지 않습니다.
권장 응용 분야: 자동차 섀시, 풍력 발전, 해양 플랫폼, 고강도 볼트.
(4) 인산염 처리
공정 및 외관: 화성 코팅, 진한 회색/검정색, 다공성 구조에는 오일 침지가 필요합니다.
핵심 장점과 단점: 저렴한 비용, 수소 취성이 없음, 우수한 윤활성; 베어 멤브레인은 부식 방지 성능이 좋지 않으므로 오일로 코팅해야 합니다.
권장 용도: 고강도 볼트(10.9등급 이상), 대형 건설 기계 및 풍력 장비용.
(5) 흑색 산화물
공정 및 외관: 화학적 산화를 통해 3-산소-철막이 형성되어 순수한 검정색을 나타냅니다.
핵심 장점과 단점: 비용이 매우 저렴하고 크기에 영향을 주지 않습니다. 부식 방지 기능이 거의 없습니다.
권장 적용 분야: DIN 603 둥근 머리 사각 넥 볼트 내식성 요구 사항이 매우 낮은 구성 요소 또는 검정색 외관이 필요하고 기능에 중요하지 않은 구성 요소용.
DIN 603 둥근 머리 사각 넥 볼트의 표면 처리를 선택할 때 다음 순서로 질문하고 결정하는 것이 좋습니다.
(1) 볼트 성능 등급은 무엇입니까? 특정 프로세스를 비활성화해야 하는지 여부를 결정합니다.
(2) 사용 환경이 얼마나 가혹합니까? → 염수 분무 저항 지속 시간 요구 사항(72h/500h/1000h+)을 결정합니다.
(3) 특별한 외모 요구 사항이 있나요? → 색상과 광택을 선택합니다.
(4)예산은 얼마입니까? → DIN 603 둥근 머리 사각 넥 볼트 성능이 표준을 충족하는지 확인하면서 비용을 최적화합니다.
(5) 특정 산업 표준을 준수해야 합니까? → RoHS, ASTM 등의 규정을 충족해야 합니다.
(6) 예산 범위는 얼마입니까? → 표면 처리 비용 결정
(7) 외관 및 장식에 대한 요구 사항이 있습니까?→특정 환경의 미학에 대한 필요성
| 월 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| 최대 dk | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| 최소 dk | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| DS 맥스 | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds 분 | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k 최대 | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k 분 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r 최대 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |