단조 아이볼트

프로세스 흐름

단조아이볼트 제조의 핵심은 금속 내부의 결정구조를 재형성하는 '열간단조'로, 뛰어난 강도와 내구성을 지닌 제품을 만드는 것입니다. 다음은 전체 프로세스 흐름입니다.

(1) 고품질 원료 선택

다양한 표준에는 재료에 대한 특정 규정이 있습니다.

(2) 정밀한 절단

고객이 요구하는 Forged Eyebolt 사양에 따라 원재료를 계산을 통해 일정량의 짧은 블록으로 정밀하게 절단합니다.

(3) 재료 가열

절단된 강철 빌렛은 유도 가열로로 보내져 약 1150°C까지 급속 가열됩니다. 강철 빌렛은 빛나는 주황색 상태로 변합니다. 높은 온도는 금속을 부드럽게 만들어 성형을 용이하게 합니다.

(4) 핵심 공정: 열간 단조

이 공정은 금속의 내부 구조를 완전히 재형성하여 더 조밀하고 강하게 만듭니다. 전체 공정은 일반적으로 2000톤 용량의 프레스에 한 번의 충격으로 완료됩니다.

사전 성형: 전방 압출과 같은 공정을 통해 가열된 빌렛은 초기 부피 분포 및 거친 성형을 거칩니다.

최종 단조: 사전 성형된 빌렛을 최종 제품의 모양과 정확히 일치하는 정밀한 폐쇄형 금형에 넣습니다. 엄청난 압력을 받아 링 모양의 헤드와 볼트의 테이퍼 로드 부분이 한 번에 단조됩니다.

(5) 가장자리 트리밍

최종 단조 후 볼트에는 일반적으로 제거해야 하는 플래시(과도한 버)가 있습니다.

(6) 열처리

단조 후 단조 아이볼트는 필요한 강도와 인성을 얻기 위해 열처리를 거쳐야 합니다.

노멀라이징(Normalizing) : 단조품을 특정 온도까지 가열한 후 공기 중에서 천천히 냉각시켜 결정립 구조를 미세화하고 균일한 미세구조를 얻는 것입니다.

담금질 및 템퍼링 / Q+T: 이는 고강도 볼트(예: 등급 8.8 이상)에 중요한 공정입니다.

담금질: 볼트를 약 850~900°C로 가열한 후 오일이나 물에서 급속 냉각하여 매우 높은 경도를 얻습니다.

템퍼링: 담금질을 거친 볼트는 매우 단단하고 부서지기 쉽습니다. 그 후, 인성을 강화하기 위해 템퍼링을 위해 약 425-500°C로 재가열해야 합니다.

(7) 실 가공

스레드는 스레드 롤링 기술을 사용하여 처리됩니다.

(8) 표면 처리

부식을 방지하고 외관을 향상시키기 위해 완성된 볼트는 표면 처리됩니다.

(9) 품질 검사

재료 검사: 입고 검사 중에 원자재의 화학적 조성과 기계적 특성을 테스트합니다.

치수 및 외관 검사 : 단조 아이볼트의 모든 크기 공차를 확인하고 표면에 균열이나 탄 부분 등의 결함이 있는지 검사합니다.

기계적 성능 시험: 인장 시험을 실시하여 인장 강도 및 항복 강도를 측정합니다. 경도 테스트도 마찬가지입니다.

안전하중시험 : 완제품에 대해 내하중시험, 파단시험, 피로시험을 실시합니다.

(10) 포장 및 배송

모든 테스트를 통과한 제품은 요구 사항에 따라 포장되며 배송 전 배치 번호 및 테스트 보고서를 포함한 품질 문서와 함께 제공됩니다.