Npt 수 내부 육각 플러그

Npt 수 내부 육각 플러그의 제조 공정에는 정밀한 CNC 가공과 결합된 고급 성형 기술이 사용됩니다. 주요 목적은 나사산의 밀봉 성능과 내부 육각형 드라이브의 신뢰성을 보장하는 것입니다.

(1) 원료 연화

다양한 재료의 특성에 따라 긴 바 스톡에 연화 어닐링 처리가 적용됩니다. 이 공정은 강철의 내부 응력을 제거하고, 입자 구조를 개선하고, 재료의 가소성을 향상시키며, 후속 "냉간 성형" 가공을 위해 준비하고 가공 중 균열을 방지합니다.

(2) 블랭크의 다이캐스팅

1. 표준 생산 공정 (냉간 압조 방법) : 냉간 압조 기계에서 선재가 다이에 공급됩니다. 절단, 사전 성형 및 최종 단조와 같은 연속 스테이션을 통해 장비의 펀치가 직접 내부 육각형으로 성형되고 내부 육각형 구멍이 헤드에 형성됩니다.

2. 고정밀 가공(CNC 터닝/밀링 방식): 긴 바 재료가 CNC 선반에 공급됩니다. 먼저 형상을 가공한 후 특수 내부 육각 탭(브로치)을 사용하여 부품의 내부 육각 구멍을 가공합니다.

(3) 정밀 선삭 및 NPT 나사 성형

초벌주조가 완료된 후 고정밀 CNC 수치제어 선반을 이용해 정밀하게 가공됩니다.

가공은 전용 NPT 성형 스레드 밀링 커터를 사용하여 수행됩니다. 가공이 완료된 후 NPT 나사 링 게이지를 사용하여 검사합니다.

(4) 열처리 및 경화

Npt 수 내부 육각 플러그가 고압 기계적 강도를 견디기 위해서는 탄소강 또는 합금강으로 만들어진 반제품이 열처리를 거쳐야 합니다. 핵심 프로세스는 "템퍼링(담금질 + 고온 템퍼링)"이며, 이를 통해 제품의 경도가 더욱 높은 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(5) 표면 처리

열처리 후 Npt 수 내부 육각 플러그는 고객의 요구 사항이나 적용 환경에 따라 표면 처리됩니다.

(6) 품질 검사

생산된 Npt 수 내부 육각 플러그의 각 배치는 포장 및 배송되기 전에 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다.

1. 포괄적인 치수 및 나사산 검사: 게이지 블록 검사, 내부 육각형 피치 측정을 포함하여 치수 일관성을 보장합니다.

2. 엄격한 외관 및 성능검사 : XRF를 이용하여 재질을 검증하고, 돋보기를 이용하여 결함을 찾아보고, 기계적 성능시험을 실시합니다.

3.공장 검사 및 최종 포장: 배송 전 모든 제품은 100% 공장 검사를 받습니다. 검수를 통과한 제품은 세척 후 포장해 드립니다.