샤프트 너트

적절한 표면 처리를 선택하는 방법은 무엇입니까?

샤프트 너트의 표면 처리 선택은 주로 특정 사용 환경, 예산 및 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.

(1) 예산 우선, 건조한 실내 환경: 선호되는 옵션은 전기 아연 도금입니다.

(2) 혹독한 실외 조건/높은 내식성: 선호되는 옵션은 용융 아연 도금 또는 무전해 니켈 도금입니다.

(3) 고강도 패스너(등급 10.9 이상): Dacromet 또는 기계적 아연 도금과 같이 수소 취성의 위험이 없는 프로세스를 선택해야 합니다.

(4) 코팅 프라이밍 또는 마찰 감소를 위해: 인산염 처리를 선택합니다.

(5) 특정 외관 요구 사항: 거울 마감 효과를 위해 크롬 도금을 선택할 수 있습니다. 순수한 검정색과 조밀한 외관을 위해 전기영동 검정색을 선택할 수 있습니다.

(6) 특수 기능 요구 사항(고온 저항성/접착 방지): 테프론 코팅을 선택합니다.

(7) 환경 보호에 대한 강한 의지: 우리는 무크롬 Dacromet 코팅 및 용융 아연 도금과 같은 환경 친화적인 새로운 공정의 사용을 우선시합니다.

구조적 설계 특징

샤프트 너트는 구조적으로 정밀하게 설계되었습니다. 디자인 특징은 주로 스레드, 잠금 메커니즘 및 모양 측면에 있습니다.

(1) 실 디자인

이는 샤프트 너트의 기초 역할을 하며 연결 ​​강도와 정확성을 보장하는 데 중요합니다.  

가는 나사산: 모든 샤프트 너트에는 가는 나사산이 장착되어 있습니다. 가는 나사의 나선 각도가 작아서 우수한 자동 잠금 성능을 보장합니다. 이는 동적 하중을 받는 응용 분야에 특히 적합합니다.

고정밀 공차: 너트의 내부 나사산은 일반적으로 ISO 965-2 표준 6H 또는 5H에 따라 제조되는 반면, 상대 샤프트 나사산은 6g의 공차를 사용하는 것이 좋습니다.

(2) 풀림 방지 및 잠금 장치

이것이 너트의 "잠금" 기능의 핵심으로, 진동과 충격에 효과적으로 저항합니다.

슬롯형: 가장 클래식한 디자인입니다. 너트의 바깥쪽 원에 4~8개의 방사형 슬롯을 가공하여 풀림 방지를 달성합니다.

축 잠금 나사: 이 디자인은 잠금 나사를 너트 본체에 통합합니다. 공통 레이아웃은 균일하게 분포된 3개, 4개 또는 8개의 나사로 구성되어 잠금력의 균일한 분포를 보장합니다.

탄성 변형 클램핑: 이는 매우 정밀한 설계입니다. 너트의 본체에는 "탄성 다이어프램" 또는 "멤브레인" 구조가 포함되어 있습니다. 나사를 조이면 멤브레인이 제어된 탄성 변형을 겪게 되어 360° 전체 원주 마찰 결합이 발생합니다.

축 및 톱니 베이스 잠금: 축 잠금 유형의 잠금력은 나사 축과 평행합니다. 톱니 베이스 잠금 유형은 잠금 메커니즘을 통해 나사 베이스(약 30° 각도)와 접촉하므로 너트 본체의 변형을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

(3) 모양 디자인

외관 디자인에 따라 설치의 용이성, 작업공간, 유지보수의 편의성이 결정됩니다.

원형 본체: 원형 본체 디자인은 회전 간섭을 효과적으로 방지합니다.

전문 도구 인터페이스: 슬롯: 주로 후크 모양 렌치와 함께 사용됩니다.

끝면: 끝면에는 플러그 렌치나 원통형 막대를 사용하여 조일 수 있는 구멍이 있습니다.

베벨 설계: 표준(DIN 981 등)에 따르면 샤프트 너트에는 일반적으로 30° 베벨이 있어 잠금 와셔를 안내하는 데 도움이 되고 설치 중에 제대로 장착하기가 더 쉽습니다.