정밀 기계 및 기기에 스테인레스 스틸 곡선 스프링 와셔 적용
스테인레스 스틸 곡선 스프링 와셔는 독특한 재료 특성과 구조적 장점 덕분에 정밀 기기 설계자와 엔지니어에게 널리 채택되는 선택이 되었습니다.
【1】일반적인 적용 사례
(1)의료 자기공명영상(MRI)
자기장 간섭에 매우 민감합니다. 장비 내부의 정밀 구성 요소에는 고성능 스테인리스 스틸 곡선 스프링 와셔가 사용되어 이미징 판독값에 대한 전자기장의 간섭을 효과적으로 방지합니다.
(2) 레이저 레이더 및 광학 장비
고급 현미경에서는 레이저 레이더의 정밀한 포커싱 및 회전 메커니즘을 사용하여 기계적 틈을 없애고 부드럽고 정확한 각도 회전을 보장합니다.
(3) 의료용 수술 기구
기구의 마이크로 전송 구조에서 스테인레스 스틸 곡선 스프링 와셔는 정확한 축 탄성을 제공하기 위해 텔레스코픽 장치와 협력해야 합니다.
【2】다차원적 장점
전반적으로 스테인레스 스틸 곡선 스프링 와셔에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.
(1) 높은 공간 활용도: 구조가 콤팩트하며 일반적으로 기존 스프링의 1/3~1/2에 불과합니다. 일부 소형 장치에서는 축 공간의 50%까지 절약할 수 있습니다.
(2) 긴 피로 수명: 설계 과정에서 응력 분포가 균일합니다. 적절한 압축 하에서 피로 수명은 수만에서 수백만 사이클에 달할 수 있습니다.
(3) 탄성 출력은 부드럽습니다. 유효 변형 범위 내에서 예측 가능하고 거의 선형에 가까운 예압력을 제공할 수 있습니다.
(4) 기계적 반응 안정성: 다층 구조는 보다 균일한 변화 특성을 나타내므로 작동 과정에서 진동 및 충격 반응을 효과적으로 줄이고 기계 시스템 작동의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
(5) 부품이 움직일 때 진동 에너지를 흡수하여 소음을 줄입니다.
(6) 필요한 것에 따라 다양한 재료, 파도 수 및 레이어를 선택할 수 있으므로 모든 종류의 조건에 적합합니다.
| 월 | ɸ2 | ɸ2.5 | ɸ3 | ɸ4 | ɸ5 | ɸ6 | ɸ8 | ɸ10 |
| 일 분 | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 |
| 최대 d | 2.45 | 2.95 | 3.5 | 4.6 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 |
| 직류 분 | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 14.57 | 17.57 |
| DC 최대 | 4.5 | 5.5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 15 | 18 |
| 시간 분 | 0.5 | 0.55 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.7 | 2 |
| H 최대 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 3.4 | 4 |
| h | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |
【3】선택을 위한 핵심 매개변수
(1) 구멍 크기 또는 볼트 직경 - 필요한 와셔 크기를 알려줍니다.
(2) 재료 – 어디로 가는지에 따라 선택하세요. 예를 들어, 염분이나 부식성 환경에서는 스테인리스 스틸 A4를 사용하십시오.
(3) 하중 – 장비에 필요한 예압이 얼마나 되는지 파악한 다음 올바른 유형의 스테인레스 스틸 곡선 스프링 와셔를 선택하십시오.
(4) 편향 – 와셔가 구부러질 수 있는 공간이 얼마나 되는지에 따라 압축해야 하는 정도가 결정됩니다.
(5) 외부 및 내부 직경 - 장착 구멍에 정확히 맞아야 합니다.