육각 플랜지 용접 너트

중국 육각 플랜지 용접 너트의 Xiaoguo® 플랜지 표면은 작동 중에 플랫 개스킷을 대체하여 개스킷 조달 및 조립 공정을 절약합니다. 제품의 전체 비용이 30% 감소됩니다. 엔지니어링 조달을 위해 선호되는 선택입니다. 관심 있으신 분은 메시지를 남겨주시면 가격표를 알려드리겠습니다.

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제품 설명

용접 공정

육각 플랜지 용접 너트의 핵심 용접 공정은 저항 점용접입니다. 효율적이고 안정적인 연결 방법입니다. 작동 원리는 독창적입니다. 너트의 플랜지 표면에는 세심하게 설계된 돌출부가 장착되어 있습니다. 용접 전류가 흐르면 이러한 돌출부는 저항이 가장 많이 집중되는 영역이 됩니다. 엄청난 압력을 받으면 빠르게 녹아 강력한 용접 코어가 형성됩니다. 작업 과정은 다음 네 단계로 나눌 수 있습니다.

(1) 포지셔닝과 압력

자동 공급 시스템은 육각 플랜지 용접 너트를 모재에 정확하게 위치시킵니다. 상부 및 하부 전극은 미리 설정된 압력을 가하여 너트와 판금 사이의 밀착을 보장합니다.

(2) 전기 난방

수천 암페어의 전류가 순간적으로 돌출부를 통과하여 그 아래 부분이 빠르게 녹았습니다.

(3) 압력 유지 및 결정화

전류가 차단된 후에도 전극 압력은 계속 유지되어 용융 금속이 압력 하에서 냉각되고 결정화되어 치밀한 용접 코어가 형성됩니다.

(4) 재설정 및 완료

전극이 들어올려지고 한 번의 용접 사이클이 완료됩니다. 용접 너트는 판금과 통합되어 있으며 나사산 강도는 일반적으로 모재 자체의 강도보다 높습니다.

Hex Flange Welding Nuts

주요 공정 매개변수

육각 플랜지 용접 너트의 가장 이상적인 용접 품질을 달성하려면 다음 세 가지 주요 매개변수에 대한 정밀한 제어가 매우 중요합니다.

(1) 용접 전류

이는 용접강도에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 전류가 너무 낮으면 용접이 불완전해집니다. 너무 높으면 육각 플랜지 용접 너트가 튀거나 심지어 "번스루"될 수도 있습니다.

(2) 전극 압력

작업물이 단단히 밀착될 수 있도록 충분한 압력을 가할 필요가 있으나, 과도한 압력을 가하면 돌출부가 조기에 찌그러져 용접 효과가 약화될 수 있습니다.

(3) 용접 시간

이는 일반적으로 매우 짧으며(수십 밀리초) 열 입력을 제어하여 너트가 과열되는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

일반적인 M8 육각 플랜지 용접 너트를 사용하여 1.5mm 저탄소 강판을 용접하는 경우를 예로 들어 보겠습니다. 참조 매개변수는 다음과 같습니다.

전극 압력: 2.5 - 4.0 kN

용접 전류: 8 - 11 kA

용접 시간: 8~15사이클(약 0.16~0.3초)

Hex Flange Welding Nuts

스레드 크기			M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16
d			M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16
P	거친 나사 피치		0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2
P	가는 나사 피치		/	/	/	/	15	1.5	1.5
C	공칭 크기	±0.1	0.8	0.8	1	1.2	1.2	1.2	1.2
직류	최대		15.5	18.5	22.5	26.5	30.5	33.5	36.5
직류	분		14.5	17.5	21.5	25.5	29.5	32.5	35.5
e	분		8.2	10.6	13.6	16.9	19.4	22.4	25
e	최대		8.5	10.9	14	17.5	20	23	26
f	공칭 크기	±0.25	1.7	2	2.5	3	3	4	4
g	공칭 크기	±0.1	4	5	6	7	8	8	8
m	분		4.7	6.64	9.64	12.57	14.57	16.16	18.66
m	최대		5	7	10	13	15	17	19.5
S	최대		8	10	13	16	18	21	24
S	분		7.64	9.64	12.57	15.57	17.57	20.48	23.48
b	최대=공칭 크기		2.2	2.7	2.7	2.95	3.2	3.45	3.7
b	분		2	2.5	2.5	2.75	3	3.25	3.5
1000단위skg당			/	5.7	12.2	21.8	29.4	45.8	/