하이 칼라 잠금 와셔는 모두 동일한 디자인이 아닙니다. 일반적으로 다양한 요구 사항에 따라 맞춤화되며 여러 유형이 있습니다. 다음은 다섯 가지 일반적인 유형입니다.
(1) 단일 링 표준형(가장 일반적, DIN 127 / GB 93)
개구부가 있는 금속 링으로 구성된 전통적인 개방형 나선형 스프링 와셔입니다. 대부분의 저하중~중하중 풀림 방지 용도에 적합하며, 시중에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 하이 칼라 잠금 와셔입니다.
(2) 이중 링 헤비듀티(DIN 128)
표준형보다 하나 더 많은 두 개의 링이 있습니다. 그것은 더 큰 탄력성과 더 나은 진동 저항을 가지고 있습니다. 중장비, 차량 섀시, 진동이 심한 부위에 사용됩니다.
| 월 | Φ18 | Φ20 | Φ22 | Φ2 4 | Φ27 | Φ30 | Φ33 | Φ36 | Φ39 | Φ42 | Φ45 |
| 일 분 | 18.2 | 20.2 | 22.5 | 24.5 | 27.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | 42.5 | 45.5 |
| 최대 d | 19.04 | 21.04 | 23.34 | 25.5 | 28.5 | 31.5 | 34.7 | 37.7 | 40.7 | 43.7 | 46.7 |
| b 분 | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| b 최대 | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| 시간 분 | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| h 최대 | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| 시간 분 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13.6 | 15 | 17 | 18 | 20 | 21 | 22 |
| H 최대 | 11.25 | 12.5 | 13.75 | 15 | 17 | 18.75 | 21.25 | 22.5 | 25 | 26.25 | 27.5 |
(3) 파형 스프링 와셔
나선 모양은 아니지만 여러 개의 봉우리와 골짜기가 있는 물결 모양입니다. 베어링에 예압을 가하는 등 공간이 극히 제한되어 있지만 여전히 탄성이 필요한 곳에 사용됩니다.
(4) 원판형 스프링 와셔(벨빌 와셔)
모양은 원뿔형으로 작은 접시와 비슷하다. 매우 높은 압력에도 견딜 수 있으며 열팽창 및 수축, 마모 보상 등 고강도 스프링 보상이 필요한 곳에 사용됩니다.
(5) 톱니형 잠금 와셔(안쪽 톱니/바깥쪽 톱니, DIN 6797/DIN 6798)
모서리 부분에 톱니 모양이 있으며 조인 후 작업물 표면에 물려 뛰어난 미끄럼 방지 성능을 제공합니다. 접지선 등 전기 전도성이 필요한 부위나 작은 나사 풀림 방지용으로 주로 사용됩니다.

하이 칼라 락 와셔는 좋은 탄력성과 탄력성을 유지하는 능력이 필요합니다. 그러므로 재료의 선택이 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 재료입니다.
스프링강(65Mn / 70강 / 82B)
주문률이 가장 높은 일반 소재로 가격 대비 성능이 우수하고 신축성이 뛰어납니다. 65Mn은 하이 칼라 잠금 와셔에 가장 일반적으로 사용되는 재료로 일반적으로 경도가 42~50HRC(약 420~510HV)입니다. 이 경도는 부러지지 않으면서도 탄력성을 유지하기에 충분합니다.
스테인레스 스틸 SUS304 / SUS316
304 스테인리스강은 주로 습한 곳, 실외 또는 청소가 필요한 곳(식품 장비, 의료 기기)에 사용됩니다. 316 스테인리스강은 염화물 이온 부식에 더 강하며 해양 공학 및 화학 산업에 사용됩니다.
탄소강 (08F / 10# / 45#)
저부하, 중요하지 않은 부품에 사용됩니다. 탄성 표면 처리는 녹 방지를 위해 아연 도금이 필요합니다.