배기 U 볼트

표면처리개론

배기 U볼트의 표면 처리 공정은 고온, 고습, 염수 분무 부식이라는 세 가지 주요 과제를 해결하는 데 중점을 두어야 합니다. 다음은 표면 처리에 대한 자세한 기술 소개 및 선택 제안입니다.

(1) Dacromet 코팅 - 우선 선택

핵심 강점:

탁월한 고온 저항성: 장기간 동안 최대 300°C의 온도를 견딜 수 있습니다.

우수한 내식성: 염수 분무 테스트는 1,000시간 이상 지속될 수 있으며 이는 전기 아연 도금보다 10~20배 더 길어집니다.

수소 취화 위험 없음: 공정에서 수소 이온이 생성되지 않습니다.

자가 수리 기능: 코팅의 아연 입자는 스크래치 부위에 음극 보호 기능을 제공하여 기판이 녹슬지 않도록 방지합니다.

제한사항:

Dacromet 배기 U 볼트 구매 비용은 상대적으로 높습니다 (전기 아연 도금 비용의 약 2 ~ 3 배).

단색(은회색)이며 장식적인 요소가 없습니다.

(2) 용융 아연 도금, HDG

핵심 강점:

두꺼운 코팅, 강한 내식성: 실외 환경 서비스 수명은 15-20년에 달할 수 있습니다.

매우 강한 접착력: 합금층이 모재에 단단히 접착되어 쉽게 벗겨지지 않습니다.

제한사항:

온도가 높으면 부드러워지기 쉽습니다.

두꺼운 코팅: 나사 맞춤의 정확성에 영향을 미칠 수 있으므로 공차 여유를 확보해야 합니다.

고온 저항 성능은 평균입니다. 배기 시스템의 지속적인 고온 조건에서 아연 층은 산화를 가속화하고 회색으로 변하며 시간이 지남에 따라 여전히 손상됩니다.

(3) 전기 아연 도금

핵심 강점:

비용은 매우 저렴합니다.

외관이 빛나고 디스플레이 또는 소매 포장에 적합합니다.

제한사항:

고온에 대한 저항력 없음: 아연 층은 100°C 이상의 온도에서 산화를 가속화하기 시작합니다.

코팅이 얇고 염수 분무에 대한 저항력이 약합니다. 붉은 녹은 일반적으로 48~72시간 내에 나타납니다.

(4) 아연-알루미늄 확산 코팅.

핵심 강점:

높은 접착력: 벗겨지지 않습니다.

고온 및 저온에 대한 우수한 내성: 작동 온도 범위는 -200°C ~ 400°C입니다.

높은 경도 및 우수한 내마모성: 배기 U 볼트의 표면 경도는 300 ~ 400 비커스 경도 단위에 도달할 수 있습니다.

리미타t이온:

공정 장비에 대한 투자가 상당합니다.

비용은 상대적으로 높습니다(Dacromet에 가깝습니다).

(5) 흑색 산화물 / 인산염 처리

핵심 강점:

비용은 매우 저렴합니다.

크기에 미치는 영향은 극히 미미합니다.

흡착성 유막은 일시적인 방청 수단 역할을 할 수 있습니다.

제한사항:

부식 방지 능력이 거의 없습니다. 염수 분무 테스트는 녹이 슬기 시작하기 전까지 약 12~24시간 동안만 지속됩니다.

고온에 강하지 않으며 내마모성이 없습니다.

극도로 건조한 실내 환경에만 적합합니다.

선택하는 방법?

(1) 핵심 원리: 배기 시스템의 고온에 직면하여 Dacromet 코팅이 선호되는 선택입니다. 표면처리의 내열성, 내식성은 배기 U볼트의 장기간 안정적인 작동을 보장하는 기초가 됩니다.

(2) 대체 솔루션: 비용이 주요 고려 사항이고 배기 시스템에 부식 방지에 대한 엄격한 요구 사항이 없는 경우 다중 합금 공동 도금 또는 고품질 코팅 처리를 고려할 수 있습니다.

(3) 주요 고려 사항: 선택 시 작업 온도(일반 아연 도금 재료는 100℃ 정도에서 효과가 사라짐), 사용 환경(해안 지역이나 겨울에 소금이 퍼지는 지역에서는 부식성이 더 강해짐), 비용 예산, 제품이 국제 표준(DIN 3570, ASME B18.31.5 등)을 준수하는지 여부를 종합적으로 평가하는 것이 중요합니다.