사각 용접 너트의 표면 처리는 주로 내식성과 용접 공정에 대한 적응성에 영향을 미칩니다. 아래에는 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법과 그 특성이 있으며, 이는 적용 시나리오에 따라 적절한 표면 처리 방법을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
(1) 아연 도금
외관: 청백색/황색/검정
염수 분무 시험 결과: 48 - 120
비용 절감
용접 중에 아연은 휘발되고 연기가 발생하므로 환기가 필요합니다. 얇은 코팅을 용접할 수 있습니다.
실내의 건조한 환경에 주로 사용되며, 주로 판금, 가전제품, 자동차 내부 비노출 부품 등에 사용됩니다.
(2) HDG
은회색 두꺼운 코팅
염수 분무 테스트 500+
중간 비용
용접 전 돌출부 및 주변 부위를 연마해야 하며, 그렇지 않으면 융착이 불가능합니다.
옥외, 습한 환경, 염수 분무 환경(철 구조물 건축, 농업 장비 등)에 적용
(3) 데이크로메트/지오메트
색상: 무광택 은회색
염수 분무 시험: 1000+
비용: 중간
연기가 적고 수소 취성이 없으며 직접 용접이 가능합니다.
자동차 섀시에 적합하며 내식성이 우수하고 강도가 높습니다. (등급 8.8 이상의 사각 용접 너트를 선택하는 것이 좋습니다.)
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| 공칭 직경 | 정점 | 기본차원 | 용인 | 기본차원 | 용인 | 기본차원 | 용인 | 기본 치수(대략) | 기본차원 | 용인 | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0.2 | 3.2 | ±0.15 | 0.8 | 0一0.2 | 0.2 | 7.0 | 一0.1一0.3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0.2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
(4) Zn-Ni
은회색/검정색 표면
염수 분무 시험: 500 - 1000
더 높은 비용
연기가 적고 직접 용접 가능
카드뮴 도금을 대체하여 자동차 엔진실, 습도가 높은 환경에서 사용
(5) 흑색 산화물
색상: 블랙
염수 분무 테스트: 12 - 24시간
비용이 매우 저렴함
충격없이 직접 용접 가능
극도로 건조한 환경에서는 임시 방청용 또는 도장용 베이스 레이어로만 사용됩니다.
(6) 자연스러운 색상의 스테인레스 스틸 (코팅 없음)
메탈 오리지널 컬러
높은 비용
직접용접도 가능하지만 표면의 기름때를 깨끗이 닦아야 합니다.
해양, 화학, 식품, 의료 산업 등 부식성이 강한 환경에 적합합니다.
사각 용접 너트의 표면 처리를 선택할 때 다음 요소를 기준으로 선택할 수 있습니다.
(1) 용접 공정 호환성
직접 용접 가능: Dacromet, 아연-니켈 합금, 흑화, 자연 상태의 스테인레스 스틸, 미처리(세척 필요).
필요한 전처리: 전기 아연 도금, 용융 아연 도금(돌출부는 연마되어야 함).
(2) 내식성 요구 사항
실내 건조 환경: 전기 아연 도금 또는 흑색 처리로 충분합니다.
옥외 습기/염수 분무: 용융 아연도금 또는 Dacromet 코팅.
부식성/해양성: 스테인레스 스틸 316 또는 Dacromet.
(3) 고강도 등급(8.8/10.9등급)
고강도 너트는 일반 아연으로 전기 아연 도금을 해서는 안 됩니다. Dacromet, 아연-니켈 합금 또는 스테인리스강으로 제작되어야 합니다.
(4) 비용 관리
최소 비용: 흑화 또는 박층 전기 아연 도금.
전반적인 비용 효율성: 실내 사용을 위해 아연 도금; 옥외용 Dacromet (샌딩 불필요, 용접에 적합)
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