육각 돌기 용접 너트

육각 돌기 용접 너트의 설치는 주로 저항 점용접을 통해 이루어집니다. 설치 가이드는 다음과 같습니다.

【1】용접 준비

(1) 공작물 준비

①재료요구사항 : 모재는 용접이 가능한 금속(저탄소강, 아연도금강, 스테인리스강 등)이어야 하며, 두께는 보통 0.5mm~5.0mm이다.

② 표면 청소 : 용접 전 모재의 용접부위에 있는 기름, 녹, 도료, 아연도금층 등의 모든 오염물질을 제거해야 합니다.

③위치 결정 구멍 가공: 파일럿 너트(가이드 핀 포함)의 경우 위치 결정 구멍을 모재에 미리 뚫어야 합니다.

(2) 용접 장비

①용접 전원 : 중주파 인버터 직류 용접기를 사용하는 것이 좋습니다.

②용접기 용량: 용접기는 용접 매개변수가 정상 작동 범위 내에 있도록 충분한 전력 용량을 가져야 합니다.

【2】용접 매개변수 설정

(1) 전극 압력

소형 저탄소강 용접 너트: 300 - 1,000 psi(약 2.1 - 6.9 MPa)

대형 용접 너트: 1,000 - 2,000psi(약 6.9 - 13.8MPa)

스테인레스 스틸 용접 너트 : 1,500 ~ 5,000 psi (약 10.3 ~ 34.5 MPa)

(2) 용접 전류

용접전류는 육각돌출용접너트의 사양과 모재의 두께, 재질에 따라 시험용접을 통해 결정되어야 합니다. 전류가 너무 낮으면 용접이 불완전해집니다. 너무 높으면 스패터나 용착이 발생할 수 있습니다.

(3) 용접 시간

일반적으로 주기로 측정됩니다. 1사이클 = 1/50초 = 0.02초(50Hz 전원 공급 장치의 경우)

【3】전극 선택 및 설계

(1) 전극 재료

CuCrZr : 전기 전도성과 경도가 좋은 구리 합금의 일종

W/Cu: 경도가 높고 내마모성이 우수함

(2) 전극 표면

육각 돌기 용접 너트와 작업물 사이에 균일한 압력을 보장하려면 전극 표면이 매끄러워야 하며 중앙에 적절하게 위치해야 합니다.

파워 전극: 납작한 전극을 사용하는 것이 좋습니다.

하부 전극: 절연 위치 핀이 장착되어 있어야 합니다. 세라믹 또는 세라믹 코팅 위치 핀을 권장합니다.

(3) 전극의 형상과 크기

너트의 사양과 용접 위치에 따라 전극의 크기와 모양을 맞춤화해야 합니다. 티

【4】용접작업순서

(1) 포지셔닝 너트: 하부 전극 포지셔닝 핀에 육각형 돌출 용접 너트를 놓고 가이드 핀을 작업물의 미리 뚫은 구멍에 맞춘 다음 3개의 용접 돌출부가 모재와 접촉하는지 확인합니다.

(2) 공작물 배치: 돌출부가 모재에 단단히 접촉되도록 공작물을 너트 위에 놓습니다.

(3) 압력 가하기: 상부 전극을 낮추고 미리 설정된 전극 압력을 가한 후 너트를 작업물에 대고 압축합니다.

(4) 전기 용접: 용접 전류를 연결합니다. 전류는 3개의 돌출부를 통과하며, 돌출부는 가열되어 녹아 용접 코어를 형성합니다.

(5) 압력 유지 결정화: 전류를 차단하고 짧은 시간 동안 전극 압력을 유지하여 용융된 핵이 압력 하에서 냉각되고 응고되도록 합니다.

(6) 재설정 완료: 전극을 들어올리고 공작물을 제거합니다.